塑料桶加工溫度的控制，在能夠擠出光滑均勻型坯的情況下，盡可能控制較低的加工溫度。溫度過(guò)高會(huì)引起型坯垂伸，造成縱向壁厚不勻，并需要增加冷卻時(shí)間，延長(zhǎng)了成型周期。溫度過(guò)低則制品表面光擇度差，并增加內(nèi)應(yīng)力。對(duì)不同的原料，需要的加工溫度也不同。一般加工低密度聚乙烯容器擠出溫度為140-180℃，加工高密度聚乙烯容器擠出溫度為150-210℃。對(duì)同一種樹脂，熔體流動(dòng)速率大的加工溫度低一些，熔體流動(dòng)速率小的加工溫度高一些。模具溫度一般控制在20-50℃。

    塑料桶吹脹速度和吹塑壓力的控制。提高吹脹速度可以縮短吹脹時(shí)間，使容器壁厚均勻并獲得較好的表面質(zhì)量。但如果壓縮空氣的線速度過(guò)大，會(huì)在進(jìn)氣口處產(chǎn)生負(fù)壓，造成制品內(nèi)陷。同時(shí)必須保證足夠的吹塑壓力，才能使型坯充分吹脹，以致桶體表面花紋明顯。對(duì)容積較大、桶壁較薄的容器和熔體流動(dòng)速率較低的樹脂，吹塑壓力要高一些，反之壓力可低一些。一般吹塑壓力為0.3-0.7MPa。